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U型螺栓電鍍情態(tài)的解決解析
更新時(shí)間：2017/4/11 16:32:32 瀏覽次數(shù)：
氫對(duì)金屬材料機(jī)械性能的影響氫對(duì)金屬材料機(jī)械性能的影響，很難用理論計(jì)算的方法定量地予以描述。氫對(duì)金屬材料機(jī)械性能的影響主要表現(xiàn)在：①?gòu)椥阅Ａ卡D材料的彈性模量隨著氫含量的增加而降低;②極限抗拉強(qiáng)度―對(duì)于氫敏感的材料，氫會(huì)使材料的極限抗拉強(qiáng)度明顯降低;③極限屈服強(qiáng)度―氫會(huì)使大部分材料的屈服極限可以提高10%以內(nèi)，但對(duì)無(wú)應(yīng)力集中試樣的屈服強(qiáng)度影響不大;④沖擊韌性(ak)―當(dāng)氫含量達(dá)到5ppm～6ppm時(shí)，ak值會(huì)有不同程度的降低，而且隨著氫含量的增加ak值下降;⑤延伸率―氫能使氫敏感材料的延伸率嚴(yán)重降低，對(duì)氫不太敏感的材料也會(huì)略有降低;⑥斷面收縮率―氫對(duì)材料塑性的影響最突出地表現(xiàn)在斷面收縮率的變化，其中對(duì)氫高敏感的材料，斷面收縮率可降低30%以上;⑦疲勞壽命―氫能使材料的疲勞裂紋擴(kuò)展速率提高，疲勞壽命降低，特別是在低周疲勞的情況下，這種影響更為明顯;⑧斷裂韌性―當(dāng)有微裂紋的材料處于氫氣氛中，由于氫的吸附、溶解和應(yīng)力誘導(dǎo)，使氫向微裂紋尖端聚集，在飽和氫及應(yīng)力的共同作用下，會(huì)導(dǎo)致裂紋尖端低應(yīng)力起裂，并不斷擴(kuò)展直至斷裂。